「酸銅」鍍光亮酸銅后建議脫模的原因-仁昌分享

現(xiàn)今，一些高染料型酸銅光亮劑都以“鍍后不需要脫膜”而作為優(yōu)點之一來加以炫耀吹噓。對此，在這里講一下鍍光亮酸銅后建議脫模的原因。

鍍硫酸鹽光亮酸銅后，往往形成有機膜鈍化層，不要輕信聲稱鍍后無需除膜的酸銅光亮劑的宣傳，而在工藝流程設(shè)計時不考慮除膜工序。因為即使新配液時可以不脫膜，隨著亮銅液中有機雜質(zhì)的積累或加入的光亮劑比例失調(diào)時，也會產(chǎn)生憎水的有機膜層。

眾所周知，聚乙二醇幾乎是所有酸銅光亮劑中不可缺少的組分，而鍍層中聚乙二醇的夾附量越大，越容易生成憎水膜層。SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉)是酸銅光亮劑中的良好整平劑，其含量低時整平性差，其含量高則亮銅層很易氧化變色。特別是用苯基聚二硫丙烷磺酸鈉時，銅層氧化變色更快，甚至斷電時間稍長，在鍍液中的銅層也會氧化變色，所生成的氧化變色膜層很難去除。

性能再良好的高染料型酸銅光亮劑，在遇到下述兩種情況下，鍍銅后必須作脫膜處理：

1、光亮劑加入過量時

某廠采用日本大和210第二代紅桶裝酸銅光亮劑，一直鍍后用稀硫酸脫膜。一次因判斷失誤，向鍍液加入了大量光亮劑，脫膜后鍍亮鎳也起層。加大脫膜液稀硫酸濃度也無濟于事。最后只好對鍍液作大處理后，生產(chǎn)才恢復(fù)正常。

2、鍍液使用日久，液中有機雜質(zhì)積累過多時

某電鍍廠酸銅出現(xiàn)過嚴重有機雜質(zhì)過多的現(xiàn)象：工件表面產(chǎn)生一層不亮的用手可抹去的膜層，抹掉此膜層后，鍍層仍光亮。在陽極電解除油槽中陽極處理30s左右可去掉膜層。最后決定用十分麻煩的大處理方法對鍍液有機雜質(zhì)與光亮劑作徹底去除。

假若聽信可不除膜，在工藝流程設(shè)計時就未考慮脫膜工序，若需脫膜時再增加，就難了。特別對電腦程控全自動生產(chǎn)線，簡直是悲劇一場。愚見，在設(shè)計時還是應(yīng)預(yù)先設(shè)置脫膜工序。當無需脫膜時，可邁開該工序不用；當需脫膜時，再加上去。有備無患。

所以說。鍍光亮酸銅后還是建議做脫模處理會更有保障。