「退鍍劑」硫酸退鉻不容易退干凈的原因-仁昌分享

 眾所皆知，一個電鍍廠不良品的多少決定了這個廠是贏利還是虧損的最重要指標(biāo)。但“人非圣賢，孰人無過”，再高明的電鍍管理團(tuán)隊都無法徹底杜絕不良品的產(chǎn)生，所以針對少量不良品的返鍍與退鍍是每個從業(yè)人員都要面對的問題。所以很多電鍍廠需要把工件退鍍?nèi)缓蠓靛儊斫档统杀?。鍍鉻層是相對比較難處理的鍍層，目前沒有什么相對較好的環(huán)保方法。大部分是采用硫酸退鍍。但是硫酸退鍍也會出現(xiàn)退鍍不干凈的現(xiàn)象，今天就來分析一下這個原因。

^{故障分析：}

鉻本身為活潑金屬，與硫酸反應(yīng)很劇烈。但鉻層易鈍化，鈍化后的鉻層與硫酸反應(yīng)不了，需要進(jìn)行活化后反應(yīng)才能進(jìn)行。故需要一種添加劑來活化劑。并且需要達(dá)到一定濃度，如果濃度較低，雖然反應(yīng)，但是本身反應(yīng)速度很慢。

^{整改措施：}

a、新配槽添加劑必須在退鍍液溫度降到40℃以下再加入，否則容易造成退鍍劑失效；

b、保證退鍍液硫酸含量，新配槽波美度不低于25；

c、長時間使用的退鉻槽波美度不能超過35，否則退鍍速度會急劇減慢；

d、長時間使用退鍍液因硫酸、添加劑消耗，根據(jù)退鍍版量定期化驗，及時補(bǔ)充，硫酸與退鍍劑的使用量為10：1（質(zhì)量比）；

e、溫度過低，反應(yīng)速率減慢，保證退鍍槽溫度不低35℃。

以上就是日常使用中碰到的關(guān)于硫酸退鍍鉻不干凈的原因以及改進(jìn)措施。

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