RC-G鋁合金酸性除垢劑
1.特點(diǎn):
2 優(yōu)良的除垢液,為后續(xù)電鍍提供一種均勻致密的基體表面、可得到良好的鍍層結(jié)合力。
2 工作時(shí)極少NOx氣體釋放,有利于環(huán)境保護(hù)。
2 特別適用于含硅量高的鋁合金(如A356等)。
2 不推薦應(yīng)用于含銅量大于1%的鋁合金(如:2000、7000系列鋁合金和一些4000系列鍛鋁)和380鑄鋁。
2.溶液組成及操作條件
原料及操作條件 | 標(biāo)準(zhǔn)開缸量 | 范圍 |
磷酸(85%) | 500毫升/升 | 400-600毫升/升 |
硝酸(68%) | 250毫升/升 | 200-300毫升/升 |
除垢劑 | 250毫升/升 | 200-300毫升/升 |
PH 值 | <2 | |
溫度 | 20-40℃ | 不能超過40℃ |
酸度 | 11.5 | 10.5-12.5 |
時(shí)間 | 1-4分鐘 | 露空時(shí)間至多15秒 |
3.溶液的配制:
2 開缸時(shí),添加次序依照表中成分的先后注入槽中,并溫和攪拌,切勿打氣。
2 切勿添加硫酸或其他的原料,否則可能產(chǎn)生不可預(yù)計(jì)的化學(xué)反應(yīng)。
2 處理時(shí)間應(yīng)計(jì)算浸漬時(shí)間及帶離槽液后轉(zhuǎn)至水洗前露空時(shí)間,視鋁合金材料及操作溫度等情況,浸漬時(shí)間一般在0.5-2分鐘之間,而露空時(shí)間不超過15秒。
2 不要加水入該溶液中。
4.溶液維護(hù):
溶液的酸度(當(dāng)量濃度)應(yīng)控制在10.5-12.5,至佳值為11.5,可按下列比例作溶液補(bǔ)充。
原料名稱 | 補(bǔ)充比例 |
磷酸(85%) | 56%(體積比) |
硝酸(68%) | 16%(體積比) |
除垢劑 | 28%(體積比) |
5.注意事項(xiàng):
2 操作溫度不要超過40℃。
2 不要將金屬零件掉入溶液中或?qū)⒘慵L時(shí)間置于溶液中。
2 要有足夠的抽風(fēng)系統(tǒng)。
2 如鋁合金內(nèi)含硅量>5%,可于槽液中加入適量(須先做好小試確定添加量)的氟化氫銨或者氟硼酸、氫氟酸等。
6.酸度的滴定
2 準(zhǔn)確移取1毫升除垢槽液于250毫升的錐形瓶中。
2 加入50毫升純水,混合均勻。
2 向瓶中加入7-10滴甲基橙指示劑,用1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至黃色為終點(diǎn),記錄消耗體積V。
2 酸度值=V*NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度
7.設(shè)備要求
項(xiàng)目 要求
2 槽體 PP、PVC或高密度PE。
2 掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。
2 空氣攪拌 不需要有適度、均勻的打氣攪拌。
2 循環(huán) 不需要循環(huán)。
2 過濾系統(tǒng) 不需要連續(xù)循環(huán)過濾。
2 抽風(fēng) 需要。
2 冷卻系統(tǒng) 需要。
2 加溫系統(tǒng) 不需要
8.環(huán)保與安全
為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害,獲得產(chǎn)品的安全說明書及環(huán)境保護(hù)說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術(shù)說明書(MSDS)包含了這些說明。
9.質(zhì)保
2 我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內(nèi)的責(zé)任擔(dān)保。
2 客戶對產(chǎn)品進(jìn)行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內(nèi)。
2 在使用時(shí),無論用戶有任何問題,本公司技術(shù)服務(wù)人員將隨時(shí)解答。
10.產(chǎn)品顏色及包裝
本產(chǎn)品為無色或微黃液體,采用塑料桶包裝,規(guī)格為25kg/pcs.
★重要說明
此說明書中涉及到關(guān)于我公司產(chǎn)品的信息和建議,是以我公司的實(shí)驗(yàn)理論及資料為基礎(chǔ),由于表面處理工藝的特殊性及我們也無法控制產(chǎn)線的實(shí)際操作,故我公司不能保證及負(fù)責(zé)任何不良后果,要取得好的使用效果,請咨詢我們的技術(shù)工程師,此說明書中的所有資料也不能用為侵犯版權(quán)的證據(jù)。